如何正確地清洗扣件？我們使用緊固件時，要注意定時保護，比如定時清洗緊固件，這樣可以提高緊固件的使用效率，下面為你介紹，主要內容如下：
一、沖洗污染問題
硬化后，用硅酸鹽洗滌劑清洗緊固件，然后沖洗。從表面可見的固體物質，通過紅外光譜分析，證實是無機硅酸鹽和鐵氧化物。其原因在于不完全漂洗和緊固件表面殘留的硅酸鹽。
二、緊固件堆積不適當
扣件回火后有褪色痕跡。浸水、揮發后發現殘余油狀殘留物，即油脂含量高。在漂洗過程中，緊固件明顯地受到清潔劑和淬火油的污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學灼傷的痕跡，這表明緊固件的外觀不干凈。這是淬火油中基礎油和乙醚的混合物。淬火油的加入可產生醚。對網帶爐淬火油進行了分析，結果表明，由于緊固件在加熱過程中不合理的堆積，緊固件在淬火油中的微弱氧化作用可以忽略。這一現象與清洗工藝有關，與油淬工藝無關。
3.外觀殘余
對高強螺桿上白色殘留物進行紅外光譜分析，證明其為磷化物。如未使用酸性清潔劑，且發現洗滌槽有較高的碳溶度，則應定期倒出洗滌槽液體，并經常檢查洗滌槽中堿液濃度。
四、堿燒傷
高強螺桿通過淬火余熱變黑，具有均勻平整的油黑色外觀。但外圈內有肉眼可見的區域。另外，還有可見的淡藍色或淡紅色區域。原棒材和線材都涂了一層磷化膜，以備冷擊時使用。他們可直接進行熱處理，不需沖洗，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，干燥(不沖洗)，在550℃回火，并在回火爐中加熱防銹油。因此在螺紋上出現了紅色的斑點。
在螺釘上發現紅色的部分是由于燒傷所致。在熱處理過程中，堿性清潔劑中的氯化物和鈣化合物會燃燒鋼制緊固件，從而在緊固件表面留下痕跡。
鋼緊固件中的淬火油不能從堿性物質表面上移除，使表面處于高溫奧氏體狀態，并在下一次回火時被破壞。應在熱處理前清洗和沖洗緊固件，以徹底清除引起緊固件燒傷的堿性殘留物。
5.不適當沖洗
對大的緊固件，通常采用聚合物水溶液進行淬火。在硬化前，用堿性清潔劑清洗清洗。硬化后，緊固件內部出現銹蝕。結果表明，除了氧化鐵，還有鈉，鉀和硫。已確定緊固件內部含有堿性清潔劑，可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似的防銹物質。應經常用水清洗和更換緊固件。這也是向水中添加防銹劑的一個好方法。
6.腐蝕過度
一些黑色條紋常出現在高強度的緊固件中。試驗中還發現，熱處理前的緊固件經過無機和有機清潔劑清洗，淬火后仍有黑色條紋。甚至熱處理前仔細清洗過的幼蟲，熱處理后也會留下斑點。利用紅外光譜技術對殘余污染物進行分析，發現硫、鈣含量高。折疊一小片實驗用異丙醇乙酸的濾紙，用力擦拭黑點，并將黑點留在濾紙上。鈣、硫、鐵、錳、鉻等元素已被證實是濾紙的主要元素。
